加氣混凝土砌塊生產線制品主要以粉煤灰為生產原料，以石灰、水泥為膠結材料，經計量、混合、澆注靜養、切割蒸養等工序制作而成加氣混凝土，它是一種新型墻體建筑材料，具有輕質保溫、節能利廢、環保施工、方便快捷等性能，是重點推廣的環保項目。

一、原料處理：原材料制備工序，是配料的準備工序，是使原材料符合工藝要求的再加工及完成配料前的貯備均化過程，是直接影響整個生產能否順利進行、產品質量能否達到要求的基本的工藝環節。

二、配料澆注：配料是把制備好并貯備待用的各種原料進行計量、溫度和濃度的調節和少量摻加材料的計量制備，然后按工藝要求，一次向攪拌設備投料。澆注工序是把配料工序經過計量及必要的調節后投入攪拌機的物料進行攪拌，制成達到工藝規定的時間、溫度、稠度的料漿，通過攪拌機的澆注口澆注入模。靜停工序主要是促使澆注后的料漿繼續完成稠化、硬化的過程。

三、翻轉切割：翻轉行車、切割機是加氣混凝土生產線中主要設備，翻轉切割工藝是對加氣混凝土設備坯體進行分割和外形加工，使之達到外觀尺寸要求，加氣混凝土翻轉切割工藝體現加氣混凝土便于進行大體積成型、外形尺寸靈活多樣而能大規模機械化生產的特點。

四、成品出釜：蒸壓養護工序是對加氣混凝土坯體進行高壓蒸汽養護，生產的后一道工序，決定了加氣混凝土內在性能的形成。

加氣混凝土砌塊生產配套設備切割系統：銑槽裝置，該裝置是將脫模后的坯體在坯體運送小車行走過程中將坯體表層廢料刮掉和側面銑槽。銑槽裝置采用自動可調式對刀板，可以更好的保證產品精確度。橫、縱切割機：采用自動化控制，框架對拉式切割形式，具有切割精度高、效率高、鋼絲繩容易更換等特點。此外，切割小車自動精準定位和穩定行走功能，能更大限度保證產品質量。手持孔加工裝置：設置于橫向切割機中，在氣缸張緊裝置擺動的同時，手持孔加工裝置由電機帶動挖孔刀片旋轉進行手持孔加工，整個過程采用自動控制，具有切割精度高、美觀、效率高等特點。

加氣混凝土砌塊與板材具有質量輕、隔聲佳、防火**良、表面堅固、抗沖擊性能好以及便于各種外飾面處理等**點，市場前景廣闊。東岳機械高性價比加氣混凝土砌塊生產線設備，質**價實選購無憂，歡迎咨詢考察合作。

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