一是導料區，濕煤泥進入此區與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發出大量水分，煤泥在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區;二是清理區，濕煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的煤泥，在這個過程中，清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質的效率，提高了干燥速率;三是傾斜揚料板區，此區是低溫干燥區，煤泥在此區已呈低水分松散狀態，此區已不具有粘結現象，經過熱交換后成品達到所要求的水分要求，運動進入**后的出料區;四是出料區，干燥主機滾筒在此區不設抄板，THN物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。 

它的特點是生產率高，操作方便。筒體是臥式回轉圓筒，其內部從前至后焊有交錯排列角度不同的各式抄板，煤泥烘干機筒體體內根據用戶需求不同，內部可以設計配備使用耐火材料隔溫，在進料端為防止倒料設有門圈及螺旋抄板。具有結構合理，制作精良，產量高，能耗低，運轉方便等**點。另外我公司的研發部門經過多年的不懈努力，可將鍋爐尾氣做為煤泥烘干機的供熱熱源，成功推出利用鍋爐廢氣烘干機。使供熱無投資，用熱無成本，真正節能干燥，真正節能環保。

高效節能煤泥干燥機是在滾筒干燥機的基礎上開發研制而成的新型干燥設備，可廣泛應用于:

1、煤炭行業煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的干燥;

2、建筑行業高爐礦渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥;

3、選礦行業各種金屬精礦、廢渣、尾礦等物料的干燥;

4、化工行業非熱敏性物料的干燥。