一：高負荷，高扭矩功能 　　MR微型導軌系列采二列式滾珠循環(huán)設計，滾珠軌道設計采用哥德式結構，其接觸角為45度，以達到四方扽負荷之效果；并在有限空間制下，使用較大尺寸鋼珠，以提高負荷能力，充分展現(xiàn)高負荷。高扭矩功能。 　　二：嵌入式設計 　　滑塊鋼體與框架，端蓋及密封片之結合方式才嵌入式設計，不須使用螺絲固定，既省結合設計之空間。 　　三：回流孔特殊設計 　　鋼珠回流孔及回傳道由全密式塑膠框架及塑料端蓋構成，結構簡單，鋼珠循環(huán)更平穩(wěn)，噪音底。 　　四：潤滑 　　滑塊于兩端有密封式潤滑注油孔設計，可經(jīng)由鋼珠循環(huán)將潤滑油帶到表明，達到潤滑的效果。 　　五：精度等級 　　MR微型導軌系列提供三種精度等級N、H、P，供設計使用。 　　六：防塵設計 　　薄型底面密封及端面密封構成全密封防塵設計，可彈性搭配。 　　七：保持器設計 　　滑塊具高鋼性鋼珠保持器，以確保運送途程中之安全并且滑塊容易裝配與安全使用。 　　八：材質 　　MR微型導軌系列無論是滑軌，滑塊鋼體和滾珠皆是采用不銹鋼淬透熱處理材質。滑塊-使運動由曲線轉變?yōu)橹本�。新的導軌系統(tǒng)使機床可獲得快速進給速度，在主軸轉速相同的情況下，快速進給是直線導軌的特點。直線導軌與平面導軌一樣，有兩個基本元件；一個作為導向的為固定元件，另一個是移動元件。由于直線導軌是標準部件，對機床制造廠來說。**要做的只是加工一個安裝導軌的平面和校調導軌的平行度。當然，為了保證機床的精度，床身或立柱少量的刮研是必不可少的，在多數(shù)情況下，安裝是比較簡單的。 　　作為導向的導軌為淬硬鋼，經(jīng)精磨后置于安裝平面上。與平面導軌比較，直線導軌橫截面的幾何形狀，比平面導軌復雜，復雜的原因是因為導軌上需要加工出溝槽，以利于滑動元件的移動，溝槽的形狀和數(shù)量，取決于機床要完成的功能。例如：一個既承受直線作用力，又承受顛覆力矩的導軌系統(tǒng)，與僅承受直線作用力的導軌相比。設計上有很大的不同。直線導軌的移動元件和固定元件之間不用中間介質，而用滾動鋼球。因為滾動鋼球適應于高速運動、摩擦系數(shù)小、靈敏度高，滿足運動部件的工作要求，如機床的刀架，拖板等。直線導軌系統(tǒng)的固定元件（導軌）的基本功能如同軸承環(huán)，安裝鋼球的支架，形狀為“v”字形。支架包裹著導軌的**部和兩側面。為了支撐機床的工作部件，一套直線導軌至少有四個支架。用于支撐大型的工作部件，支架的數(shù)量可以多于四個。 　　 　　工作原理： 　　直線導軌可以理解為是一種滾動導引，是由鋼珠在滑塊跟導軌之間無限滾動循環(huán)，從而使負載平臺沿著導軌輕易的高精度線性運動，并將摩擦系數(shù)降至平常傳統(tǒng)滑動導引的五十分之一，能輕易地達到很高的定位精度。滑塊跟導軌間末制單元設計，使線形導軌同時承受上下左右等各方向的負荷，專利的回流系統(tǒng)及精簡化的結構設計CPC讓的線性導軌有更平順且低噪音的運動。 　　機床導軌之直線導軌介紹： 　　新的導軌系統(tǒng)使機床可獲得快速進給速度，在主軸轉速相同的情況下，快速進給是直線導軌的特點。直線導軌與平面導軌一樣，有兩個基本元件；一個作為導向的為固定元件，另一個是移動元件。由于直線導軌是標準部件，對機床制造廠來說。**要做的只是加工一個安裝導軌的平面和校調導軌的平行度。當然，為了保證機床的精度，床身或立柱少量的刮研是必不可少的，在多數(shù)情況下，安裝是比較簡單的。作為導向的導軌為淬硬鋼，經(jīng)精磨后置于安裝平面上。與平面導軌比較，直線導軌橫截面的幾何形狀，比平面導軌復雜，復雜的原因是因為導軌上需要加工出溝槽，以利于滑動元件的移動，溝槽的形狀和數(shù)量，取決于機床要完成的功能。例如：一個既承受直線作用力，又承受顛覆力矩的導軌系統(tǒng)，與僅承受直線作用力的導軌相比。設計上有很大的不同。 　　 　　直線導軌特點： 　　（1）自動調心能力　　 　　來自圓弧溝槽的DF（45-°45）°組合，在安裝的時候，借由鋼珠的彈性變形及接觸點的轉移，即使安裝面多少有些偏差，也能被線軌滑塊內部吸收，產(chǎn)生自動調心能力之效果而而得到高精度穩(wěn)定的平滑運動。 　　 　　（2）具有互換性　 　　由于對生產(chǎn)制造精度嚴格管控，直線導軌尺寸能維持在一定的水準內，且滑塊有保持器的設計以防止鋼珠脫落，因此部份系列精度具可互換性，客戶可依需要訂購導軌或滑塊，亦可分開儲存導軌及滑塊，以減少儲存空間。 　　 　　（3）所有方向皆具有高剛性　　 　　運用四列式圓弧溝槽，配合四列鋼珠等45度之接觸角度，讓鋼珠達到理想的兩點接觸構造，能承受來自上下和左右方向的負荷；在必要時更可施加預壓以提高剛性